ABS材料

ABS塑料具有三组分的共同特性.使其耐化学腐蚀、耐热、具有一定的表面硬度.B赋予它很高的弹性和韧性。S使其热塑性加工特性，并改善其电气性能。因此，ABS塑料是一种容易获得、综合性能好的材料，便宜的价格和广泛的使用；坚韧，坚硬的材料。ABS塑料已广泛应用于机械、电器、纺织、汽车、飞机、轮船等制造业和化工等行业。中文名ABS塑料外文名Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic。化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料适用范围机械、汽车、电子电器等产品，特性抗冲击性、耐热性、耐低温性等。

       阻燃性ABS级阻燃剂的启动和停机时间对于防止阻燃材料的分解有严格的要求。在机器启动时，物料桶应使用一般等级的ABS进行清洗，然后进行处理。在关机之前，机器停止超过20分钟，墨盒的温度应降低到100℃以下。同时，必须将弹药筒内的材料倒空，并可以停止投放一般类别的ABS清洗材料。目的是防止阻燃级ABS分解。

       再生材料为一级或二级清洁、无杂质、不分解ABS材料，可直接压碎后使用，或与新材料混合使用时，其混合比不超过25%，以免影响性能。再造超过5次或添加再生着色剂，一般不与新材料混合，主要是为了防止色差。回收的材料，无论是单独的或与新材料结合，必须按照要求干燥后才能放入模塑。处理对于要求更严格的ABS产品，为了消除或减少内应力，产品应放在温度为70-80℃的热空气循环干燥箱中，经过2-4小时的处理，然后慢慢冷却到室温。ABS产品和其他塑料中各种因素引起的内应力根据冰醋酸浸渍液中是否存在开裂和开裂时间来确定冰晶的尺寸。然而,一般来说,应力开裂很少发生.因此，ABS产品通常不用再加工就能投入使用。塑料性能检测技术服务遍及化工各行业，从原材料评估、化工产品配方分析到产品生产中的工业问题诊断、产品应用的失效分析、产品可靠性检测，我们公司都能提供最专业的分析技术咨询服务。ABS树脂是三大板块的集合。具有优异的性能，即：苯乙烯光泽、电性能、丙烯腈的耐热性、硬度和耐油性；丁二烯的抗冲击性能。

一般性能：

        ABS的外观是不透明的象牙颗粒，无毒、无味、吸水率低，其产品可有多种颜色，具有90%的高光泽。ABS与其它材料结合良好,易于表面印刷、涂布和涂层。含氧量为18.2，是一种可燃的聚合物物质，火焰黄，黑烟，烧焦但不滴水，并发出独特的肉桂香味。它是综合性能良好的树脂.在较宽的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度。ABS熔体比PVC和PC流动更快，但比PE、PA和PS更差，类似于POM和HIPS。ABS的流动特性是非牛顿流体。熔体粘度与加工温度和剪切速率有关，对剪切速度较为敏感。ABS具有优异的力学性能.它具有良好的冲击强度，可在极低的温度下使用。即使ABS产品受损,也只是拉伸损伤,而不是冲击损伤。具有良好的耐磨性、尺寸稳定性和耐油性。它可以在中等负荷和转速下使用。ABS的蠕变幅度大于PSF和PC,但小于PA和POM.ABS的弯曲强度和抗压强度低于塑料.温度对ABS的力学性能有很大影响.乙酰胆碱酯酶3ABS属于无定形聚合物,熔点不明显.熔体粘度高、流动性差、耐候性差，紫外光会使其褪色；热变形温度为70~107摄氏度。退火后产品可提高10℃左右。对温度和剪切速率敏感。它们在零下40摄氏度时表现出一定的弹性，在40℃至85℃之间的温度下可长期使用。

电路性能

ABS具有良好的电气绝缘性，几乎不受温度、湿度和频率的影响，可用于大多数环境。

环境工作表现

ABS不受水、无机盐、生物碱、烃类溶剂和各种酸的影响，但可溶于酮、醛和氯化烃。冰醋酸和植物油等腐蚀会引起应力开裂。

概念

       ABS塑料是丙烯腈的三联共聚物。它结合了丙烯腈的三种组分的性能，其中腈具有较高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性。丁二烯具有抗冲击和韧性。苯乙烯具有高光泽度，易着色，使用方便。这三个部件的特性使ABS塑料成为一种优良的热塑性塑料，具有良好的质量、韧性和刚性。通过调整ABS与三组分的比例，使其性能相应地发生变化，以满足各种应用的要求，如耐高温、高光泽等ABS等公司生产的塑料可以通过注射、挤压、热定型、锯切、钻孔、锉磨和其他机械加工成型。它还可以与氯仿、涂料和电镀等有机溶剂结合。ABS塑料也是木材的理想替代品，ABS塑料具有高强度，重量轻，硬度高，表面光滑，易清洗，尺寸稳定，抗蠕变能力强，适合电镀处理等特点。其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业上应用广泛.ABS注射常被用来外壳、箱体、零件、玩具等。挤压产品主要有薄板、棒材、管等，可热压、复合加工和建模。

分子结构

        ABS树脂的结构包括以弹性体为主体链的接枝共聚物和以硬质ABC树脂所有者链作为接穗。或橡胶弹性体和硬ABS树脂的混合物。不同的结构表现出不同性质，弹性体显示出橡胶的韧性和刚性，ABS树脂具有刚性，可得到高冲击力、中冲击性、一般冲击型、特殊冲击类等多种品种。特别是当橡胶组分B的含量普遍增加5%~30%时，树脂的弹性和抗冲击性能就会提高。但抗拉强度，机动性，耐候性就会略微下降等等。树脂组分AS的含量一般提高70%~95%，可提高表面光泽度、机械强度、耐候性、抗腐蚀、电性能、加工性能。

主要特性

       塑料ABS树脂是应用最广泛、产量最大的聚合物.它有机地结合了PB、PAN和PS的特性。丁二烯可以提高其韧性、冲击力和抗寒性。苯乙烯具有良好的介电性能和加工性能。大多数ABS无毒，不渗水，但对蒸汽有一定的透气性，吸收率低，室温饱和度每年低于1%，物理特性无法改变。ABS树脂制品可表面抛光,可得到高光泽产品.比普通塑料强3到5倍。ABS具有优异的综合性能和机械性能,具有良好的低温抗冲击性能.电性能。耐磨、耐化学、易染色。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸、不溶于大多数醇类和碳氢化合物。ABS树脂热变形温度低,可燃性能差.熔点在217℃至237℃之间，热分解温度在250℃以上。

1.物质表现

综合性能好，抗冲击强度高，化学稳定性强，电气性能好；

372有机玻璃熔融性好，由两个彩色塑料零件制成，并可表面镀铬、喷涂处理；具有较高的抗冲击、耐高温、阻燃、增强、透明等性能。其流动性小于HIPS，优于PMMA、PC等，具有良好的柔性；适用于制造通用机械零件、耐磨部件、传动部件和通讯部件。

2.材料性能

1.无定形材料，中等流动性，吸湿性强，必须完全干燥，表面要求塑料零件光亮到长时间预热烘干80-90度，3小时；

2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；如果你想解决溅水的问题，你需要提高材料的流动性，采用高材料温度、高模具温度或改变水平面的方法。如果形成耐热或阻燃级材料，塑料分解产物将在3至7天生产后留在模具表面，这将使模具表面光洁。模具冷却速度快，浇注系统应粗短，冷料孔较大，如直浇口、盘口或扇形闸门等。模具应加热，应选择耐磨钢；材料的温度对塑件的质量有很大的影响。如果材料过低，会造成材料的缺乏，表面没有光泽。模温对塑料零件的质量有很大的影响.当模具温度较低时，其收缩、伸长、冲击强度、弯曲、抗压强度和拉伸强度均较低。模具温度超过120℃时，塑件冷却较慢，易变形粘结，不易脱模，成型周期长。塑件收缩速度小，易熔融裂解，应力集中。因此，应严格控制成型条件，并对成型零件进行退火。熔炼温度高，粘度大，对剪切作用不敏感，对于200克以上的塑料零件，应使用螺杆注塑机，喷嘴应加热，宜用开式延长喷射器，注塑速度中等，转速高。

3．衔接问题

视乎需要，可选用以下黏合剂：

1. G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；KD-833：瞬间粘合剂，可在数秒或数十秒内固定在PC塑料上，但胶粘剂层坚硬易碎，不能经受60度以上的热水浸没；ABS塑料管QN-505，双组分胶粘剂，软胶粘层，适用于PC塑料胶接或复合。但耐高温性差。QN-906：双组分胶粘剂，耐高温；完全治愈至少需要24小时。一份，不需要搅拌，挤出和涂抹在一个静止的位置，不需要加热。

制备方法：

ABS的生产方法很多，可分为掺杂、嫁接、组合使用四类，制备工艺约11个。目前,乳剂是最理想的乳胶接枝技术.ABS通过改变三种单体的配比,采用不同的聚合方法.其结构以弹性链接合共聚物和树脂为主要接合物，三种单体的配比范围一般为丙烯腈25%~35%，丁二烯25~30%，苯乙烯40~50%。由于PC/ABS是两种聚合物（主要是PC）的混合物，加工过程中有时也会在浇口处留下痕迹，这通常是由于熔体以高速喷入模腔所致。因为溶化破裂。从注塑工艺方面，我们可以采取措施提高材料的温度通过提高喷嘴温度和降低喷射速度来减少PC/ABS产品中斑点图案的出现。通过添加过多的沟槽、增加浇口尺寸和改变浇口形也可以提高模具温度。例如，风扇门可用于大型薄壁组件，或可在在闸门出口处加入一个耳槽，以便在不影响PC/ABS组件质量的情况下，将注塑剂、材料流动的冲击痕迹和残余应力集中在土槽中。同时，由于多个浇口的注塑或分流器的线多，也会有一根保险丝线。

测试计划

机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性、拉伸、冲击、撕裂、压缩、附着力、耐磨性能、低温、弹性；

老化性能：热老化、臭氧老化，紫外光老化；盐雾化；氙灯老化。碳弧灯，卤素灯；

耐液性能：润滑油、汽油、油、酸、碱、有机溶剂、水；

燃烧性能：垂直燃烧、酒精喷燃、道路丙烷燃烧，烟雾密度、燃烧速度、有效燃烧热值、总烟雾排放；

性能：耐水、脉冲试验、导电性、防水、气密；

生产参数：熔融指数、粘度、模塑收缩率、熔体温度等。

常规性能

塑料ABS无毒，无味，呈象牙色半透明，或透明颗粒状或粉状。密度：1.05~1.18克/立方厘米，收缩：0.4%~0.9%，弹性模量：2Gpa，泊松比：0.0394，吸湿性：<1%；熔化温度：217~237C，热分解温度度>250℃。

力学性能

塑料ABS具有优异的力学性能.它具有良好的冲击强度，可在极低的温度下使用。塑料ABS具有良好的耐磨性、尺寸稳定性和耐油性.适用于中负荷、低转速轴承.ABS比PSF和PC有更强的蠕变耐力，但比PA和PCF耐磨性强。波姆小的。

热学性能

塑料ABS的热变形温度为93~118℃，经退火处理后可提高10℃。ABS在-40时仍有一定的韧性，可用于10~100的温度范围。

电学性能

塑料ABS具有良好的电气绝缘性，几乎不受温度、湿度和频率的影响，可用于大多数环境。

环境性能

塑料ABS不受水、无机盐、碱和各种酸的影响，但可溶于酮、醛和氯化烃。ABS耐候性差,在紫外光照射下容易降解.在户外6个月后，撞击强度降低了一半。

主要用途

工程塑料

PC/ABS回收材料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子、办公和通信等设备中。为了满足电子、电工等应用领域对防火安全的特殊要求，目前PC/ABS铝合金的阻燃技术已得到广泛的应用。研究热点。但随着科学技术的发展，对材料环保的要求越来越高，传统卤阻燃剂的危害也越来越明显。在工程中，ABS广泛地应用于工程管线，在材料要求较高的市政工程上，水池的底管一般可以是ABS管。3d打印区ABS塑料是三维打印的主要材料之一。它之所以能用作消费品的原因是它的特性。具有耐热、抗冲击、低温、化学和电性能好、产品尺寸稳定等特点。ABS塑料是三维打印材料之一它是最稳定的材料。

申请的目的

ABS树脂是应用最广泛的汽车、电子和建材.汽车领域的用途包括汽车仪表盘、车身外仪表板、内部装饰面板、方向盘、声障、门锁、保险杠、通风器和许多其他部件。广泛应用于冰箱、电视机、洗衣机、空调、电脑、复印机等家用电器。在建筑材料中，ABS管件、卫浴用具和装饰板在建材工业中得到了广泛的应用。此外，ABS还广泛应用于包装、家具、体育娱乐用品、机械和仪器仪表等行业。

ABS树脂广泛应用于汽车工业中.在仪器仪表行业和机械行业中，它常用作齿轮、汽车零部件、挡泥板、扶手、冰箱衬垫、叶片、轴承、把手、管、连接器、仪表壳、仪表盘、盆式安全帽等。视野开阔，如电视机、盒式磁带录音机、冰箱、冰柜、洗衣机、空调、真空吸尘器和各种小型电器；商品包括鞋、袋、旅行箱、办公设备、玩具和集装箱。低泡ABS代替木材，适用于建筑材料、家具和家用物品。由于其综合性能和良好的成型性能，ABS在广泛的应用领域有良好记录。

1、汽车产业

汽车行业的许多零部件由ABS或AB-Alloy制造，如上海的桑塔纳轿车，每辆使用ABS11公斤，在汽车使用的塑料中排名第三。在其他车辆中，ABS的使用也令人印象深刻。2000年，我国汽车ABS的使用量达到35,000吨。汽车的主要部件使用ABS，如仪表盘，仪表板由PC/ABAS组成，然后涂上一层由PVC/ABC/BOVC制成的薄膜。许多其他零件都是用ABS制造的.

2、办公室的机器

由于ABS光泽度高，易于成型，办公设备机器需要外观漂亮，手感好，例如电话机、记忆体和计算机、传真机、复印机是由许多部件组成的。

3、家用电器

由于ABS光泽度高，易成型，在家用和小型家用电器中占有广泛的市场。例如，传真机、音响和光盘也被广泛地用作原材料，许多ABC制造的部件被用于真空吸尘器，厨房用具也是零做的文件的数量。塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合物或三联物。苯乙烯使ABS具有良好的模量、塑性、光泽和刚度.丙烯腈使ABS具有良好的耐热性、化学腐蚀性和表面硬度。使ABS具有良好的冲击强度和低温弹性.这三种成分的比例不同，性质也相应改变。

处理过程

加工性质；

ABS属于无定形聚合物,熔点不明显.由于其品级的不同，在注塑工艺中，应根据相应的工艺参数进行分级，一般在160℃，240℃即可成型。由于温度过高，它往往会破坏ABS中的橡胶相。在成型过程中，ABS热稳定性好，选择范围大，不易降解或分解。以及ABS的熔体粘度介质中，其流动性优于PVC、聚碳酸酯等，熔体冷却固化速度相对较快，一般在5-15S中可冻固。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的流动性与喷射温度和喷射压力有关，后者敏感度较高。为此，可进行成型加工。注射压力,以减少熔融粘度,缩短模具充型性能.由于ABS的组成不同,它具有不同的吸水性和附着力.表面胶粘剂和水的吸附率从0.2%到0.5%不等，有时从0.3%到0.8%。为了获得更理想的产品，在成型前进行烘干把水的含量减少到0.1%以下。否则,零件表面会出现气泡、银丝等缺陷.

模塑工艺

塑料ABS也可以说是用聚苯乙烯改性的.它具有较高的抗冲击能力和较好的机械强度，并具有良好的加工性能。通过焊接、涂敷、电镀和机械加工.ABS具有较高的吸水性,加工前需要进行干燥处理.干燥温度70～85℃，干燥时间2～6小时，ABS产品在加工过程中容易产生内应力。如果压力过大，导致产品开裂，应进行退火处理。将零件放入70~80度的热风循环干燥箱内，冷却至室温。

挤出过程

塑料ABS生产可用于各种管道、气管、润滑油和燃油管道的管、板、片和型材。床单和薄板可用于地板，家具，油箱，过滤器，墙壁隔膜和热或真空成型。螺杆长度与挤出机直径之比通常，L/D在18到22之间，压缩比为2.5到3.0。适合采用鱼雷头螺钉的渐进式。学位可以控制在140到180℃之间.

注塑成型工艺

ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的一种三元共聚物.A代表丙烯酸眼睛，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS树脂具有三大类综合性能，A能提高耐油性、化学腐蚀性，因而具有一定的表面硬度；B使ABS表现出橡胶的韧性，从而提高了冲击韧度。ABS塑胶主要用于制造仪器、家用电器、电话机、电视机等外壳。ABS注塑模具是我厂生产的各类冷冻机和塑料制品之一这占电冰箱中所有塑料制品的88%以上。

注塑设备

选用螺杆注射成型机，采用电加热线圈和旋转摩擦加热螺杆式塑料。良好的塑化效果，成型温度可略低于柱塞式等其他类型的设备。避免高温天气橡胶损坏。注：1.每次注射应占设备最大注射量的50~75%；□单头螺杆，等距离，渐进式，全线，带止回环螺钉固定长度比L/D为20：l/d，压缩比为2或2.5：1.3；可选择开式喷嘴避免自锁喷嘴或延长喷嘴长度至150分钟，以减少射流或造成材料变色。此外，在喷嘴上还应设有加热和温度控制装置。

产品和模型设计

产品厚度：产品的厚度与熔体流长、生产效率、使用要求等有一定的关系。因此，墙的厚度不宜太薄，需要电镀的产品应该有稍微厚的墙壁，以增加涂层对表面的附着力。该产品的壁厚最好在1.5~4.5毫米之间。在考虑产品厚度时，也要注意壁厚均匀，不要变化太大，因为产品要电镀在表面应该平整而没有凹凸，由于这些零件的静电粘附很难除去灰尘，造成涂层硬度差。此外，切忌锋芒毕露。存在时，为了避免应力集中，建议采用圆弧进行转角、厚薄接头等部位的转捩。成型收缩直接关系到产品的分型细度，根据等级、形状和成型条件的不同，从0.3～0.6%到0.4-0.8%不等。对于ABS产品,考虑分型斜率如下:核心部分为31?在分离方向，型腔第1部分？“二十”要去掉。对于形状复杂或字母和图案复杂的产品，应增加分型斜度。

喷镀要求：由于产品的表面光洁度对电镀性能影响较大，因此在电镀后表面的任何轻微损伤都会很明显，所以除了要求模腔不允许有任何损伤外，还要求喷射的有效面积要大，使用多个根顶杆在顶出过程中应具有良好的同步性，顶头输出应均匀。

排气：为了防止不良排气，在模具充型过程中，使熔融燃烧，接缝明显问题，如要求的深度不超过0。04mm排气口或排气槽，以促进气体的流动而产生的熔体。流动通道和闸门：为了尽快用ABS熔体填满腔的所有部分，流道的直径必须不少于5毫米。浇口的厚度大于产品厚度的30%，凹口内的平坦部分的长度约为1毫米。闸门的布置应以系统为基础产品要求和材料流向，对产品进行电镀处理时，一般不允许抹布在涂层表面的附着力。原料准备好了，除了特殊牌号或经过着色处理的树脂外，大多数用于注射的ABS树脂都是不透明的轻象牙颗粒或瓷白色颗粒。如果在0.1%-0.2%的加工允许值下，包装紧、贮存充足、产品要求不太高，树脂的吸收能力就不高。可在不干燥的情况下成形。但是，如果颗粒的含水量超过规定的值，则必须在形成前进行干燥处理，对于特殊等级的颗粒或要求较高的产品（如电镀产品），加工前的形式也必须进行干法处理。

成型工艺规范

注射温度：包括气瓶的温度也分为三个部分：喷射温度和模具温度。虽然ABS熔体的粘度受温度的影响小于注塑压力，但高温有利于薄壁制品的成型。ABS的分解温度理论上是很高的以上270吨，但在实际注塑工艺中，由于时间和其他工艺条件的原因，树脂往往在2501左右开始变色，ABS中的橡胶相不适合高温，否则会影响产品性能。ABS的成型温度为负耐热性等级，除了在模塑方面的困难或电镀性能的优点外，各种牌号树脂（如电镀）需要在210℃至250℃时稍微高一点的温度推荐值，一般牌号的ABS树脂预期温度较低，阻燃级和脉冲阻力级，以防止分解或对物理机械性能产生不利影响。Bucks类型对于一般的产品，柱塞选择温度范围在180~230摄氏度之间，而螺杆注塑机是由160~220X：。在成型过程中，一般材料桶的温度为150~1701℃，中间部分为钙喷嘴温度一般在170~180摄氏度之间，要特别注意均匀化部分，喷嘴内温度的任何变化都会反映在产品上，造成泄漏、银丝、褪色、光泽差、熔痕明显等缺陷。

模具温度：在降低ABS产品的表面粗糙度和内应力方面，模具的温度起着重要作用。模具温度高，熔体充型容易，外观好，内部应力小，同时也提高或改进了电铸性能，但也有收缩大的产品。型材周期长，易脱模等。对于一般要求的产品，可将模温控制在40-50℃；对于外观要求和性能要求高的制品，可调至60-70℃。此外，模具温度应均匀，模腔与芯间的差应不超过10对在深孔制品或形状比较复杂的制品中，模腔温度略高于芯部温度，有利于制品的顺利成型。

注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯和尼龙等塑料相比，ABS的迁移率较低，因此需要注射的压力较大。但是，过量的注射压力容易造成产品脱出困难或断裂破坏，也可能导致更大的内部应力。ABS的注射压力与产品的厚度、设备类型等有关,也与树脂品位有关.对于薄壁、长流量和小闸极产品，要求注入压力高达130-150MPa，而厚壁和大闸门产品只需要100MPas。在实际生产中，螺丝对于注射型晶体管5070MPas，通常选用100MPa的注入压力，而柱塞注入设备一般高于100MPA。压力保护压力不宜过高，一般采用螺杆注塑机30-50MPa，柱塞需要60-70MPA或以上，但是...如果压力太高，内应力会增加。

注射速度：注射速度对ABS培养的移动性有一定的影响.如果注入速度慢，产品表面会出现波纹和不良键合。如果注射速度快，模子灌装速度可以很快，但很容易有排气不良、表面粗糙度差等现象，也会造成该产品的拉伸强度和伸长率降低，涂层的夹紧力也随着注射速度的降低而减小。因此，在生产过程中，除了模具的充型难度较大外，还必须采用较高的注塑速度，一般选择中低程度的连接。

ABS是20世纪40年代发展起来的通用型热塑性工程塑料，是一种具有优良力学性能的优秀塑料品种。ABS-B不仅具有良好的硬度、硬度和加工流动性，而且具有很高的韧性，可以进行注射、挤压或热压成型。多数汽车零部件ABS树脂采用注塑成型，具有抗冲击、隔音、耐划伤、耐高温等优点，比PP更美观，尤其是在横向笔刷和使用更耐温的部件方面。ABS树脂是继聚氨酯和聚丙烯之后的第三大汽车工业树种

ABS树脂可用于内外罩、方向盘、导轨、把手、按钮等。

ABS树脂加工简单,尺寸稳定,表面光泽度好.它易于涂覆和着色，也可用于金属喷涂、电镀、焊接和粘接等二次加工。

数据处理机、办公设备。目前，ABS树脂将保持其在电子/电器市场的地位，这需要阻燃和高耐热性，它们在与工程塑料合金如ABC/PC的竞争中具有明显的优势。

ABS树脂广泛应用于塑料管、薄板或金属片等消费品中，现在正被更便宜的PVC树脂所取代。ABS树脂用于建筑相关领域，挤出机用于卫浴箱、游泳池衬里等卫生设备。