注塑过程的三个基本步骤

 注塑工艺、基本步骤1:产品设计
设计是生产过程的最重要的一个方面,因为它是最早的机会,以防止昂贵的错误。 (当然,确定你有一个好主意在第一时间也很重要,但更 在这里 )。 有很多目标设计: 函数 、美学、可制造性 组装 等。正确的设计是实现所需的目标到令人满意的水平,但它可能需要大量的创造力。 产品设计通常是通过计算机辅助设计(CAD)软件,像SolidWorks 精通CAD软件是至关重要的,因为它允许快速迭代和必要时更准确的原型 。一些特定的方法来避免代价高昂的错误在产品设计过程中尽可能均匀壁厚的计划,并从一个厚度逐渐过渡到另一个当厚度变化不可以避免的。 同样重要的是避免建筑设计压力,如角90度或更少。 一个熟练的设计工程师团队将能够集思广益,设计和改进多种解决方案以满足特定的一个具体项目的复杂性。 设计团队在创意机制的总和 几十年 创造优雅的解决复杂问题的经验。 看到以前和目前的客户都说我们的产品设计能力。 我们认为你将会留下深刻印象。
注射成型过程中,基本步骤2:模具设计
看起来像之后,感觉设计已经测试并将进一步生产、模具(或死亡)需要为注塑模具设计制造。 从这些类型的金属模具往往是:淬火钢:通常是最昂贵的材料用模具,和一般持续时间最长(单位)可以降低价格。 这使淬火钢的好材料选择产品在多个成百上千了。
预坚膜钢:不上尽可能多的循环硬化钢,并创建更便宜。
铝: 最常用的单腔”原型工具”当一个相对较低的测试需要的零件数量。 一旦这个工具的注塑件测试和批准,然后产生一个多腔钢铁生产工具。 可以从一个铝工具得到成千上万的部分但通常用于低数量。
铍铜合金:通常用于地区的模具,需要快速排热或剪切热量集中的地方。
正如整体产品设计,模具设计是另一个在注塑过程中防止缺陷的机会。 我们以前写的博客十大注塑缺陷 和 在注塑避免错误 ,但这里有一些例子如何一个代价高昂的错误:
不适当的设计草案:这指的是角的成品是逐出模具。 不足会导致草案脱模问题,花费大量的时间和金钱。
放置不当或大小的盖茨:盖茨是模具,通过它的开口 热固性或热塑性材料 注入。 每个会留下痕迹(疤痕),可以创建审美或功能问题如果没有正确放置。
(周期)需要的零件数量,以及材料他们将会帮助推动决策如何和用什么材料来创造模具。
注塑工艺、基本步骤3:生产流程
当一个产品被正确地设计、批准和模铸,是时候开始实际的生产! 这是注塑工艺的基础…
热固性或热塑性材料以颗粒形式是美联储通过料斗进入加热桶。塑料加热到预定的温度,由一个大型螺杆通过门(s)和模具。 一旦模具了,螺丝将继续留在地方施加适当的压力期间预定的冷却时间。 到达这一点,螺钉退出,模具开了,驱逐。 盖茨将剪断自动或手动删除  这个循环会重复一遍又一遍,可用于创建成百上千的部分在一个相对短的时间。创新机制：是你的一站式产品设计最终将注塑时部分。 我们的设计团队经验丰富创造高效、功能和美观的模型,为生产做好准备。 很快我们骄傲我们的工作能力,有效沟通,并提供透明度在整个设计过程中。