ABS塑料机壳手板模型制作流程及优点

手板模型制作流程：手板模型制作是一种传统的，以去除手法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一种加工方式。从技术的角度讲，是综合快速成型计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、计算机数字控制CNC等先进技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成的一种加工方法。在手板行业中，CNC加工一般针对一些较大型工件的外壳结构和实心外观板，它的加工材料广泛其中最普遍的是使用abs外壳，也能做一些用于功能测试的结构件。同时适用于在成型后的abs仪器外壳表面进行打磨、喷漆、印刷等后期处理工作。

手板模型制作优点： 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽； 2、ABS塑料机壳机器设备性能稳定，操作简单； 3、可以将零件进行适当地分解； 4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件。同时abs外壳手板加工的优势还有：1、便于检验外观设计2、便于检验结构设计3、有效避免直接开模具的风险性4、使产品面世时间大大提前。手板加工不仅是可视的，而且是可触摸的，也可以很直观地以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了设计出来好看而生产出来不好看的弊端。因此abs外壳手板加工制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的，因为手板加工外壳是可装配的，所以它可直观的反映出仪器外壳结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数万乃至数十万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板加工制作则能避免这种损失，减少开模风险。由于手板制作ABS医疗仪器外壳的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，闪电式地提前占领市场。